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擴管機的操作工藝過程 :沖洗好的管子被送到擴徑機中心線上的旋轉托輥裝置上。使用這個旋轉托輥裝置，結合攝像系統，管子焊縫被精確地旋轉到12點鐘位置，以保證焊縫在后續擴徑過程中能夠進入擴徑工具的上部扇形塊的溝槽中。升降錐輥道將管子升到擴徑機中心線，位置由升降液壓缸中的位移傳感器控制。夾管小車向前移動并由金屬檢測器控制檢測管子尾端并卡牢，同時發出信號啟動夾管小車送輥，位置由編碼器控制，在行進過程中，設在擴徑頭端的金屬檢測器檢測管子前端，從而測量出管子的位置。管子長度與擴徑頭相結合，以自動計算出最優的擴徑步數。夾管器的鉗口可以轉動，以避免破壞管壁。在前進過程中，夾管器高度可調以補償管子的直度偏差，并優化擴徑機的矯直效果。

擴管機是針對大直徑無縫管生產量不足和規格不全而設計的，該管件設備為油缸或四油缸平行均速推制機，泵站閥門臺采用集成形式，按擴制鋼管的外徑長度，管件設備中頻加熱電源的功率，油缸的推力及行程。

擴管機主要包括：機座，主油缸支板，活動推板，前支板，自動上料機構，下料輥道，模具支架，中頻線圈調整架，（包括中頻加熱線圈）中頻電源，電氣控制系統組成。